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钢结构看起来就是一些钢材搭起来的结构，其实施工工作并不简单呢，以下是钢结构的施工流程：

1、钢结构手工电弧焊焊接工艺流程

作业准备 → 电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊) → 焊缝检查

2、扭剪型高强螺栓连接工艺流程：

作业准备 → 选择螺栓并配套 → 接头组装 → 安装临时螺栓 → 安装高强螺栓 → 高强螺栓紧固 → 检查验收

3、大六角高强度螺栓连接工艺流程：

作业准备 →接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→ 检查验收

4、钢屋架制作工艺流程：

加工准备及下料 → 零件加工 → 小装配(小拼) → 总装配(总拼) → 屋架焊接 → 支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接 → 成品检验 → 除锈、油漆、编号

5、钢屋架安装工艺流程：

作业准备 →屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料

6、钢网架结构拼装工艺流程：

作业准备 →球加工及检验→杆加工及检验→小拼单元→中拼单元→焊接 →拼装单元验收

7、钢网架结构安装工艺流程：

放线、验线 → 安装下弦平面网络 →安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固 → 安装屋面帽头→支座焊接、验收

8、焊接球地面安装高空合拢法工艺流程：

放线、验线 → 安装平面网格 → 安装立体网格 → 安装上弦网格 → 网架整体提升 → 网架高空合拢 → 网架验收

9、钢结构防腐涂装工艺流程：

基面清理 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收

10、钢结构防火涂料涂装工艺流程：

作业准备 →防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收

高层钢结构技术：根据建筑高度和设计要求分别采用框架、框架支撑、筒体和巨型框架结构，其构件可采用钢、劲性钢筋混凝土或钢管混凝土。钢构件质轻延性好，可采用焊接型钢或轧制型钢，适用于超高建层建筑；劲性钢筋混凝土构件刚度大，防火性能好，适用于中高层建筑或底部结构；钢管混凝土施工简便，仅用于柱结构。

空间钢结构技术：空间钢结构自重轻、刚度大、造型美观，施工速度快。以钢管为杆件的球节点平板网架、多层变截面网架及网壳等是我国空间钢结构用量为大的结构型式。具有空间刚度大，用钢量低的优点，在设计、施工和检验规程，并可提供完备的CAD。除网架结构外，空间结构尚有大跨悬索结构、索膜结构等。

目前装配式钢结构的梁柱节点主要采用栓焊连接。

但装配式钢结构推荐采用螺栓连接节点。螺栓连接（免焊连接）的好处是：

1) 安装速度快；

2) 更加容易控制施工质量。

3) 现场焊缝是钢结构容易发生腐蚀的主要部位（油漆现场处理不当），全螺栓连接可以避免此类部位，并可以做到油漆全部由工厂涂装，大大提高了钢结构的防腐蚀性能。如适用于三层以下房屋的冷弯薄壁系统，通过自攻钉等连接件，已经实现了现场无任何焊缝。分层框架体系亦采用全螺栓连接，施工速度大大提高。同济大学对采用单边螺栓（资料索引：单边螺栓）的梁柱节点进行了多组实验，实验结果表明，满足一定条件的端板连接梁柱节点可满足刚性连接的要求。

简约有致型钢结构厂房应当具有创新、高质、便捷、经济四个基本特征，经得起远眺，壮观、美、好。设计时充分发挥其基本特征与优势，不断的扩展自身融入工业化建设进程中去。众所周知方便快捷是钢结构厂房特有的特点，构件的设计应便于制造和安装的加工生产。钢结构厂房的结构形式是简约、顺畅和相似的，便于批量生产、块体运输、集群拼装，连接处应尽量采用高强螺栓连接。这样，有利于在自动化、工业化加工制造后的快捷、整体安装，从而避免手工化、作坊化的小生产加工模式和劳力密集型的现场施工方法。